气体管道工程

一、前语

因此高纯气体管道的施工关于我们来说也越来越重要。二、适用范围

本工艺首要适用于电子、半导体厂房的气体管道装置、测验，焊接薄壁不锈钢气体管道，一起也适用于医药、食物等厂房的洁净管道施工。

三、工艺原理

    依据工程特色，工程的施工前后分为三个进程，每一步都要经过严格的质量和洁净度检查，第一步是管道的预制，为保证洁净要求，管道的预制一般是在1000级的预制间内进行；第二步是现场装置；第三步是体系的测验，体系测验首要是对管道内的尘土粒子、**、含氧量、碳氢化合物的含量进行测验。

四、首要施工关键

（一）施工前的预备

    1、安排劳动力，预备施工中运用的机具、设备。

    2、建立预制间，洁净度1000级。

    3、施工图分析，依据工程特色及实际情况编制施工计划，做好技术交底。

（二）管道预制

    1、因为高纯气体管道要求的洁净度较高，为了削减装置现场的焊接工作量，保证洁净度，所以管道的施工先在1000级的预制间中预制，施工人员应穿洁净服，运用的工机具应保证洁净，别的施工人员应有较强的洁净认识，施工进程尽量削减对管子的污染。            2、管道的下料管道下料运用的是**的切管东西，切出的端面***和管轴心线笔直，切管时应采纳办法防止外界的尘埃、空气对管子内部的污染，下好的料应分组编号以便于组对焊接。       

3、管道焊接，管道焊接前应先编制焊接程序输入到主动焊机，试焊样品，样品合格后，方能焊接，进行完***的焊接后，再焊样品，如果样品合格，因为焊接参数一向储存在焊机里，主动焊机焊接时又十分稳定，所以焊缝质量也是合格的。焊接质量由微机操控，削减了因为人为因素对焊接质量的影响，既提高了工作效率，又能得到***的焊缝。

4、焊接工序

（三）现场装置

1、高纯气体管道的现场装置应整齐洁净，装置人员有必要戴洁净手套。

2、支架设置间隔应契合图纸规划要求，每一固定点套上EP管**的橡胶套。

    3、预制好的管子运到现场，不能磕碰***，不能直接放到地面上，担上支架后，当即上管卡。

4、现场的管道焊接和预制阶段管道焊接程序相同。

5、焊接完毕经有关人员对焊口样品及管道上的焊口查验合格后，贴焊口标签，填写焊接记载。

（四）体系测验

1、体系检测是高纯气体施工的**终一环，它是在管道压力试验、吹扫完毕后进行。

2、体系测验运用的气体首先是合格气体，气体的洁净度、含氧量、**及碳氢化合物应契合要求。

3、目标的检测是经过在管道里充入合格气体，在出口处用仪器丈量，管道里吹出的气体合格了，阐明这条管路目标合格了。

五、资料

高纯气体管道按其流转介质的工艺要求一般选用薄壁不锈钢管，通常选用316L（00Cr17Ni14Mo2）。首要有铬、镍、钼三种合金元素，铬的存在提高了不锈钢在氧化性介质中的耐腐蚀性，构成一层富铬氧化膜；而钼的存在则提高了不锈钢在非氧化性介质中的耐腐蚀性；镍是奥氏体的构成元素，它们的存在既提高了钢的耐腐蚀性，又提高了钢的工艺性能。