旗众智能耗时多年开发的全景视觉点胶控制系统(双工位),根据生产数据统计,相比单工位系统加工效率提升近一倍,在批量五金上色、3C 产品部件点胶等场景中,可实现单日加工工件数量突破 5000 件,已在多个规模化生产工厂投入使用。该系统的特性在于采用双工位、双相机镜头安装设计,实现双平台循环式生产,支持更大工作面积,无需夹具,产品可 360° 任意摆放,一次性完成全平台工件定位;搭载 CAD 编程软件,操作简单易学,即使用户是小白也只需半天培训即可上手,支持单文件多模板、多个点胶阀,适配多样化加工需求。在优势方面,双平台循环作业减少设备空闲时间,大幅提升单位时间加工量;支持大幅面工作视野,300*400mm、500*600mm 台面加工时精度保持在 1mm 以内;融合 CAD 绘图、机器视觉、运动控制与数据库管理,示教直观,运行平稳;提供前期评估、样机试用、现场调试及 24 小时远程支持,支持自动对针、激光测高、MES 系统、称重等升级功能。从适用场景来看,该系统适用于批量五金件上色、3C 产品外壳批量点胶、电子元件批量灌胶等场景,尤其适合生产规模较大、订单量稳定且追求产能化的制造企业,帮助其充分利用设备资源,减少生产等待时间,降低单位产品加工成本。点胶系统采用模块化设计,便于设备升级与功能扩展。深圳涂胶机点胶系统品牌
点胶系统在照明行业的应用,极大提升了照明产品的质量和生产效率,旗众智能点胶系统在其中发挥着重要作用。在照明灯的密封环节,能够精确控制点胶路径和胶量,确保灯具密封良好,有效防止水汽进入,延长灯具使用寿命。在 LED 路灯粘接密封过程中,通过的点胶技术,实现 LED 灯珠与灯体的牢固连接,提高路灯的稳定性和可靠性。对于洗墙灯、投光灯、草坪灯等户外灯饰的灌封,也能凭借出色的点胶性能,保障户外灯饰在复杂环境下的正常使用 。深圳点胶机点胶系统厂商点胶系统在文具制造中,实现胶水的分配与粘接。
系统支持双MARK点对位以及多个MARK点对位,进一步提高了点胶的精度和准确性。在PCB板的贴片加工中,通过多个MARK点对位,可以更精确地确定PCB板的位置和角度,从而实现更的点胶,确保电子元件的正确安装和焊接,提高PCB板的加工质量。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术,满足多样化场景需求,赋能生产提质增效。点胶系统可实现微米级别的定位和的点胶操作,在光学镜头的制造中,对胶水的点涂位置和量要求极高,微米级的定位精度能够确保胶水均匀、准确地涂覆在镜头的边缘,保证镜头的密封性和光学性能,提高光学镜头的质量和成像效果。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术,满足多样化场景需求,赋能生产提质增效。
点胶系统的防固化功能是保证胶水性能的重要措施,旗众智能视觉点胶系统具备这一实用功能。在生产过程中,系统可以根据胶水的特性设置防固化参数,避免胶水在针头处固化堵塞,减少了因针头堵塞导致的停机清理时间。实际应用数据显示,该防固化功能使针头清理次数减少了50%,提高了设备的有效作业时间。胶水的粘度会随温度变化,部分点胶系统配备温控装置,可实时调节胶水温度以保持稳定的流动性。在光伏组件生产中,点胶系统用于电池片的固定和接线盒密封,提升组件的抗老化和防水性能。点胶系统可实现三维空间点胶,应对复杂产品的点胶需求。
点胶系统的点胶速度较同类点胶系统要快20%-80%。在大规模的电子组装生产线上,更快的点胶速度意味着更高的生产效率和产能。企业可以在相同的时间内生产更多的产品,满足市场的需求,同时也降低了单位产品的生产成本,提高了企业的经济效益。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术,满足多样化场景需求,赋能生产提质增效。点胶系统的软件功能强大,除了支持激光测高、自动对针、称重等功能外,还支持MES系统数据上传、扫描枪、相机扫码等功能。在智能工厂的建设中,这些功能能够实现生产数据的实时采集、上传和管理,以及产品的快速识别和追溯,为企业实现智能化生产提供了有力支持。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术,满足多样化场景需求,赋能生产提质增效。点胶系统支持和大容量胶桶胶量监控,减少换胶频率,适合长时间连续生产。深圳自动点胶系统设备
点胶系统适配圆形、方形等异形工件,在五金加工领域应用。深圳涂胶机点胶系统品牌
点胶系统的视觉定位系统是保证点胶精度的,旗众智能局部视觉点胶系统配备的CCD视觉定位系统具有极高的识别精度。该系统能够快速捕捉产品上的MARK点,并通过计算实现实时定位,即使产品在生产过程中存在微小的位置偏差,也能及时进行调整。在3C电子行业的手机主板点胶作业中,该视觉定位系统的响应时间小于0.1秒,定位误差控制在±0.01mm以内,确保了每一个焊点的点胶质量。通过编程控制,点胶系统可实现点、线、面、弧等多种复杂图案的点胶作业。深圳涂胶机点胶系统品牌
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